該產品可與ATS 的AH-100、AH-BASIC、AH-PILOT、AH-08 等高壓均質機型配套使用，

配上100nm 或200nm 的過濾膜，可以做到高壓均質+過濾擠出！

本系統采用帶夾套控溫設計。該夾套控溫系統可以針對特定物料的性質直接對物料進行加

溫或冷卻，以致產品可以通過濾膜均勻細化粒徑，適用于高粘度的產品處理。例如，含糖的脂

質體，常溫下不能直接使用擠出器進行均質，必須加溫后使物料融化到一定程度，才可以通過

濾膜進行均質！該設備自帶夾套控溫設計，使操作過程更加方便快捷！

該擠出器系統標配100nm 微孔濾膜，濾膜不僅可以使脂質體粒徑細小均一化，而且可以

起到滅菌的作用，因為微孔直徑小到可以直接過濾細菌！

NANOJ EX10濾膜擠出器具有以下特點：

?? EX10 可以單聯使用，也可以雙聯、四聯使用。

?? 使用多孔聚碳酸酯濾膜，操作便捷，可根據需要選擇濾膜孔徑

?? 嚴格控制產品粒徑，可單次操作或循環操作

?? 預設壓力保護閥，zui高壓力可達300bar

?? 可用于高濃度樣品處理，同時擠出前后均配備溫控裝置，可有效控制樣品溫度

?? 所有接觸物料管道均為316L 不銹鋼材質

?? 所有部件材料包括O 型圈、墊圈等均通過FDA 認證

?? 所有接觸膜片表面均采用電解拋光處理，zui小拋光度達到15Ra（全部遠高于拋光度要求）

?? 可放在潔凈室中使用，符合GMP 標準

?? 裝卸便捷，便于清洗及滅菌

???????? 清洗和消毒可同時進行（注：清理工作由zui后操作者完成）

擠出原理

物料經過柱塞泵吸入并加壓，在高壓作用下使物料強制通過擠出器內部的過濾薄膜及濾

板，從而得到均勻的脂質體納米粒。

注意事項

?? 安裝連接擠出器時，要確保螺栓、卡套等連接件已經鎖緊，避免設備的泄漏和其他故障。

?? 禁止擅自調節安全閥！如果您需要更高的壓力，或者閥門沒有密封好，請ATS 服務

提供商。

?? 注意觀察壓力表數字變化，當壓力驟變時檢查濾膜是否破損或者堵塞，及時更換！

?? 定期檢查所有的O 型圈的磨損情況，必要時請更換，磨損的O 型圈可能導致擠出器漏液，

從而引起擠出器的突然降壓。

?? 破損的O 型圈可能會導致擠出器內的物料在高壓作用下噴出，因此建議操作人員在操作

時身著防護服，同時建議將擠出器放置在通風的安全柜內。

?? 在操作NANOJ EX10 的時候，因為該設備配備了溫控裝置，加熱時可能會引起設備溫度

較高，小心燙傷！

?? 在調整移動正在使用中的擠出器設備時，應盡量小心謹慎！

擠出器核心部件說明

1、進料端

進料端由進料法蘭和進料接管組成，進料接管用卡套與夾套管相連接，在擠出前控制物

料溫度。

2、基體

該部分由頂蓋和底座組成。

頂蓋與底座用螺栓組固定，保證了擠出器在高壓下的可靠性。

底座內設計為夾套式，在擠出的*時間控制物料的溫度。

3、支撐板、濾板

采用衛生級316L 不銹鋼材料，支撐擠出壓力并對物料均化。

4、濾膜

PC 濾膜與密封圈及濾板緊密貼合，保證擠出壓力。

5、支腳

支腳采用可調防震底腳，方便調節擠出器高度。

三、相關技術參數

項目參數備注

zui高工作壓力300bar

zui終產品粒徑50-1000nm 受濾膜孔徑影響

zui高產品濃度200mg/ml

產品流量50-200ml/min 受濾膜孔徑影響

工作溫度范圍5-100℃

產品材質316L 不銹鋼

操作步驟

?? 在擠出器中放入支撐板、濾板、濾膜和O 型圈，然后壓上頂蓋，旋緊固定螺栓；

?? 按設備要求接好各管路，旋緊各連接處；

?? 檢查確定安全閥調節螺絲處于安全位置。

?? 根據需要通入熱水或者冷卻水，控制物料所需溫度。

?? 準備需要擠出的物料，加入進料口；

注：由于濾膜孔徑一般較小，故在進入擠出器之前，先經過均質機均質數遍，以細化

物料顆粒。

?? 啟動機器，設備進入擠出過程。

?? 擠出結束后，需待壓力顯示為零才可拆卸擠出機，進行清洗。

清洗步驟

?? 擠出器使用后應立即清洗。

?? 建議用中性磷酸鹽清洗液清洗擠出器的所有零部件，之后用足量的自來水沖洗擠出器。

?? 在用自來水清洗過后，建議用一些蒸餾水清洗一遍。

???????? 清洗過后用柔軟抹布擦拭干凈。禁止將 O型圈放入有機溶劑（如 70%的乙醇）中清洗！

?? 如果有條件建議用超聲波超洗一下擠出器濾板。

常見問題及解決辦法

常見問題故障原因解決方法

泄漏

O 型圈密封破損檢查更換O 型圈

頂蓋螺栓沒有旋緊檢查旋緊固定螺栓

管路連接泄漏檢查管路連接處，ATS

擠出壓力過高

濾膜孔徑過小更換大孔徑濾膜

物料粒徑過大使用均質機將物料均質至合適顆粒

大小

濾膜堵塞更換濾膜

物料在工作溫度下處于凝固狀態調整擠出前后溫度

物料沒有均勻混合利用攪拌器充分混合

溫控不起效

溫控管路連接不正確檢查擠出器與溫控循環器連接，確保

正確連接

管路不通檢查是否堵塞，管路是否扭曲

不出料均質機出現氣堵現象利用排氣棒排氣，或通過進料單向閥

排氣